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披荆斩棘 勇争第一 从历史中探寻“中国第一铝”
来源： 抚顺铝业时间： 2024-07-15
引言
01
1936年，中国有色金属工业从这里起步
1949年，新中国铝镁硅钛工业的摇篮在这里诞生
保持“勇争第一”的奋发面貌
制定了百项“301”标准
多次解决工业领域“卡脖子”问题
创造中国冶金工业史上数十项“第一”
她，就是抚顺铝业
新中国铝镁硅钛工业的摇篮
1936年，中国第一家轻金属、稀有色金属综合性大型冶炼加工企业--抚顺铝业（以下简称抚铝）的前身抚顺铝厂（301厂）建立，被誉为“中国铝镁硅钛工业的摇篮”。
21世纪初，抚铝多项经济技术指标长期处于全国同行业领先地位。起草制定了电解铝、高纯铝、镁合金、海绵钛、氧化铝、冰晶石等有色金属行业标准近百项，被业内誉为“301”标准。
由抚铝提供主要基础材料，沈阳第一机器厂熔铸出的直径2米宽、竖直径2.4米高、重达487公斤的新中国第一枚金属国徽于1951年5月1日庄严地悬挂于天安门城楼上
建国初期，面对我国炼钢工业所需石墨电极只能依靠进口的现状，抚铝人勇挑重担，坚决接过了中央重工业部的试制电极任务，在“因陋就简”创业精神下，抚铝人克服重重困难，短短几个月内便将生产线搭建起来，通过反复试验，抚铝在1952年4月成为新中国首家成功试制并量产石墨电极的工厂。
1954年8月，与电解铝配套的中国第一个电解铝用阳极糊生产车间在抚铝建成，年产能达到1.12万吨，为铝电解生产创造了有利条件，为国民经济恢复做出了贡献。1954年10月19日上午11时27分，随着天车的轰隆声，出铝工人在129号槽内抽出了新中国第一包铝水，铸出了一块精美别致的小铝锭，送给了毛泽东主席。
新中国第一块精铝锭
1954年3月，与电解铝配套的新中国第一个氟化盐生产车间在抚铝动工建设，仅1个月便建成投产。抚铝建设了3000吨国内唯一镁生产基地，1957年，生产出新中国第一块镁锭。从此，新中国有了自己的镁工业。
1952年，为响应东北工业建设需要，支援“鞍钢”炼钢工业发展，抚铝人在缺乏技术资料和人员的情况下，奋发图强、敢于创新，生产出含硅量为75%的硅铁。1957年8月，中国第一个年产2000吨工业硅的电炉车间（一零五车间）建成投产，新中国第一炉工业硅问世,填补了我国冶金工业产品一大空白。
新中国第一炉工业硅
50年代末至60年代初期，抚铝在时任抚顺铝厂科学研究所黄光夏的带领下，经过三年多的艰苦研制，成功研制出氢化钙、单晶硅、高纯铝、高纯钛、高纯锂、高纯硼、高纯钙、超纯铝等20多个品种，300余项产品，为中国“两弹一星”成功发射做出了重大贡献，获得中央军委、国防科工委的通令嘉奖。
新中国第一批高纯金属
02
一路披荆斩棘 栉风沐雨
矢志践行初心使命，筚路蓝缕奠基立业
抚铝人用更硬更宽的肩膀
扛起了新中国赋予的历史使命
实干奋斗
扛起历史使命完成任务目标
为打破军工与电气工业所用精铝依靠国外进口的现状，抚铝抽调一批具有实践经验丰富、理论基础扎实的工程技术人员，投入精铝生产研制工作。1957年初，抚铝在2.0千安小型电解槽上试验成功，至1964年，电流强度增加到8.0千安，电解槽增加到32台。
1965年，抚铝利用本厂的铝、镁、硅、钛产品优势，采用铆接、阳极化抛光、光亮铝件大面积镀金，采用铝件热处理等新工艺，为完成东方红一号卫星制造提供了重要材料保障，再次受到了中共中央、国务院、中央军委的联合嘉奖。
为新中国第一颗人造卫星“方红一号”提供重要材料
1975年4月10日，我国第一台135千安边部加料大型预焙阳极铝电解槽在抚顺铝厂进行工业试验，开启了我国大型预焙阳极电解槽试验研究的新时代。1982年抚铝开始采用135千安中间下料、自动打壳预焙槽技术，成为中国第一家依靠企业自己的力量建成的预备槽电解铝生产系列。
03
一身尘土、一年泥泞、一身疲惫
却乐观向上
贯通了“救命工程”，创造了“抚铝速度”
面向未来
坚定科技创新，深化改革，发展新质生产力
全力打造具有行业成本竞争力的企业
助推“老牌国企”焕发新活力
突破“抚铝速度”焕发“老牌国企”新活力
2016年，抚顺铝业第一批商品阳极成功走向市场。2018年4月3日，抚顺铝业新炭素项目破土动工。参建者们发扬“5+2”，“白+黑”的战时状态，一身尘土、一年泥泞、一脸疲倦却乐观阳光，7个月，200多个日日夜夜，抚铝“救命工程”全线贯通，创造了“抚铝速度”。
近年来，抚顺铝业以全面提升质量管理体系建设水平为基础，通过一系列创新技改，不断突破质量技术装备“卡脖子”难题，企业活力、效率和效益显著提升。2022年，被中铝股份确立为炭素标杆企业。2023年，实现连续三年全口径盈利，员工收入实现三连增。
面向未来，企业将坚定成本领先战略不动摇，坚持“源头降本、系统降本”“三精一获取”管理理念，坚定信心做好极致经营、极致降本，始终保持发展定力，发挥优势基地作用，坚决扛起中铝炭素生产技术、管理对标的核心作用，扛起协同助力专业化的责任使命，以更强的危机感、紧迫感，狠抓科技创新和全面深化改革，发展新质生产力，不断提升核心竞争力，全力打造具有行业成本竞争力的企业，助推“老牌国企”焕发新活力，为“新中铝”建设贡献抚铝力量。